El camino de los tubos soldados de precisión comienza con la soldadura de fleje de acero. En la década de 1960, la soldadura de alta frecuencia surgió como una alternativa al proceso de soldadura por resistencia eléctrica de baja frecuencia. Desde entonces, esta tecnología de soldadura se ha introducido considerablemente en el mercado y ofrece numerosas ventajas. La soldadura de alta frecuencia (a menudo abreviada HF) es un proceso de fabricación en el que se sueldan dos piezas mediante un campo electromagnético. Con la ayuda de un campo electromagnético de alta frecuencia, el material se calienta y la presión asegura la conexión de los extremos fundidos de la banda de acero. Durante el enfriamiento (bajo presión constante) los materiales se juntan y se forma una soldadura. El resultado es un vínculo muy fuerte entre las dos partes.
El siguiente paso es la calibración para garantizar la precisión dimensional. El tubo fabricado cumplió con los requisitos de la norma EN 10305-3. La empresa húngara TomFerr, que forma parte de nuestro grupo, procesa bobinas de acero dividiéndolas en tiras, a partir de las cuales produce tubos soldados calibrados en sus equipos.
En las siguientes líneas enumeramos los factores básicos que juegan un papel clave en nuestra provisión de productos de calidad:
Equipos modernos para soldadura: Tom-Ferr ha invertido en la última tecnología de soldadura, lo que le permite alcanzar una alta precisión y confiabilidad en la producción de tubos calibrados. El equipo está diseñado para soldar eficazmente diferentes grados de acero y garantizar la consistencia de la calidad del producto.
Experiencia de muchos años con clientes del sector del automóvil: Nuestras dos empresas colaboran desde hace años con clientes de renombre del sector del automóvil. Nuestras relaciones de larga data nos proporcionan un valioso conocimiento sobre los requisitos y estándares específicos del cliente, gracias al cual podemos adaptarnos a sus necesidades y expectativas.
Producción propia del producto semiacabado de entrada para la producción de tubos calibrados: Nuestra propia línea del corte de bobinas de chapa nos permite controlar la calidad del material desde el inicio hasta el final del proceso de producción de tubos calibrados.
El proceso de estiramiento en frío está ejecutando en Železiarne Podbrezová. Para aumentar aún más las características dimensionales de estos tubos, se aplica el estirado en frío sobre sillas de trefilado y el posterior tratamiento térmico. El decapado de los tubos, que se realiza antes del embutición, garantiza la eliminación de impurezas de la superficie de los tubos y ayuda a conseguir una superficie lisa después del procesamiento. Después del trefilado, los tubos se recocen, lo que contribuye a una mayor resistencia y durabilidad.
Estos procesos garantizan propiedades mecánicas mejoradas, las tuberías cumplen los requisitos de la norma EN 10305-2 y están preparadas para innumerables aplicaciones.
La cooperación a largo plazo entre nuestras dos empresas es un elemento clave que nos permite lograr la máxima eficiencia y calidad. La proximidad geográfica nos ayuda un acceso rápido y fácil a los recursos y al mismo tiempo minimiza el tiempo y los costos asociados con el transporte. La optimización de costes es uno de nuestros principales objetivos y nos permite conseguir precios competitivos manteniendo un alto estándar de calidad.
El sistema de gestión de calidad se aplica a toda la cadena productiva: Nuestras empresas llevan mucho tiempo implementando un sistema de gestión de calidad que incluye el seguimiento y evaluación de cada etapa del proceso productivo. Este enfoque nos permite identificar y resolver cualquier problema de manera oportuna y garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de calidad.
Los métodos de aplicación de los tubos soldados de acero de precisión, EN 10305-2, están determinados por sus características técnicas específicas:
• alto grado de precisión del diámetro interior y exterior
• precisión dimensional y tolerancias de espesor de pared
• superficies lisas relacionadas con el proceso de producción
• baja excentricidad
Conclusión:
Todo el proceso productivo está certificado según la gestión de calidad IATF. La producción se realiza respetando el medio ambiente, mientras prestamos atención a prácticas sostenibles y a la minimización de los impactos ambientales. Gracias a los procesos dentro de un grupo, ŽP Group, se garantiza la optimización de costes, lo que contribuye a la eficiencia y competitividad de todo el proceso de producción.
Fabricados mediante un proceso preciso y cumpliendo estándares estrictos, los tubos soldados con precisión han demostrado su versatilidad en todo el espectro de industrias. Desde sistemas automotrices e hidráulicos hasta construcción naval, transporte y generación de energía, estas tuberías desempeñan un papel clave para garantizar la confiabilidad y eficiencia de una variedad de aplicaciones. Su contribución a diversas industrias subraya la importancia de la ingeniería de precisión y la fabricación de calidad en nuestro mundo interconectado.
Autor (fuente):
Marcel Adamčák
Gerente de mercadotecnia (de marketing)
Departamento de ventas y mercadotecnia (marketing)
